在数控加工中心进行G36打孔编程，通常需要遵循以下步骤：
确定孔的位置和尺寸
使用测量工具（如卡尺或游标卡尺）测量工件的尺寸，确定钻孔的位置和尺寸。
使用中心钻或钻孔定位器
在预定位置上打一个小孔，作为中心点的参考。
编写G代码
G00：快速定位到孔的位置。
G90：设置坐标系为工件坐标系。
G70：循环结束并返回初始位置。
G81：钻孔循环，包括定位、钻孔和退出三个步骤。
编写M代码
M03：启动主轴。
M04：设置进给速度。
M05：停止主轴。
调整进给速度和切削速度
根据工件的材质和钻孔深度，调整进给速度和切削速度，以确保钻孔的效果和质量。
加载程序并进行加工
将编写好的程序加载到数控加工中心，并进行加工操作。
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 G90
N30 G70
N40 G81 Z-10.0 F100.0
N50 M04 S1000.0
N60 M05
N70 G00 X0 Y0 Z0
```
在这个示例中：
`N10`：快速定位到孔的位置（X0, Y0, Z0）。
`N20`：设置坐标系为工件坐标系。
`N30`：结束钻孔循环并返回初始位置。
`N40`：执行钻孔循环，Z轴移动到-10.0mm，进给速度为100.0mm/min。
`N50`：启动主轴，转速为1000.0rpm。
`N60`：停止主轴。
`N70`：快速返回到初始位置。
请根据具体的加工需求和工件材料，调整上述程序中的参数，以确保钻孔操作的准确性和效率。