在加工中心铣六角G16的编程中，通常采用极坐标编程方式。以下是一个简单的步骤和示例：
确定加工参数
确定正六边形的边长（例如，边长为60mm）。
确定铣削的深度（例如，深度为10mm）。
设置工件坐标系
使用G54指令将工件坐标系原点设置在机械原点。
使用G90指令将坐标系转换为绝对坐标系。
编程步骤
M3S3000：启动主轴，设置切削速度为3000rpm。
G54：将工件坐标系原点设置在机械原点。
G0X0Y0Z10：将刀具移动到初始位置（X=0, Y=0, Z=10）。
G16：启用极坐标模式。
G41G01X40Y0D01F500 Z-2：从当前位置（X=40, Y=0）开始，沿X轴正方向移动40mm，Z轴负方向移动2mm，进给速度为500mm/min，并启用刀具补偿。
循环加工：
X30：沿X轴正方向移动30mm。
Y-60：沿Y轴负方向移动60mm。
Y-120：沿Y轴负方向移动60mm。
Y-180：沿Y轴负方向移动60mm。
Y-240：沿Y轴负方向移动60mm。
Y-300：沿Y轴负方向移动60mm。
Y-360：沿Y轴负方向移动60mm。
Y-420：沿Y轴负方向移动60mm。
G0Z10：将刀具移动到Z=10的位置。
G15：取消刀具补偿。
M5M30：结束程序，冷却液关闭，主轴停止。
示例程序
```plaintext
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16
G41G01X40Y0D01F500 Z-2
X30
Y-60
Y-120
Y-180
Y-240
Y-300
Y-360
Y-420
G0Z10
G15
M5M30
```
注意事项
在使用G16指令前，确保已经设置好工件坐标系和刀具补偿。
在循环加工过程中，确保每次移动的坐标和角度准确无误。
根据实际情况调整进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，你可以使用G16指令在加工中心铣削正六边形。希望这些信息对你有所帮助。