在UG中铣削不一样的台阶，可以遵循以下步骤进行编程：
创建工件模型
使用UG软件创建工件的三维模型，精确绘制出台阶的形状和尺寸。
建立工艺路线
在UG软件中，建立一条工艺路线，包括铣削台阶的各个步骤和刀具路径。选择合适的切削参数、刀具类型和加工策略。
加工刀具选择
根据实际加工情况，选择合适的刀具进行铣削。刀具的选择要考虑到台阶的形状、尺寸、材料以及加工精度要求等因素。
编程路径生成
根据工艺路线，通过UG软件生成刀具路径。这些路径可以是二维的或三维的，具体根据加工需求而定。
模拟验证
在UG软件中进行刀具路径的模拟验证，确保刀具路径的合理性和安全性。可以通过素描、动画等方式进行模拟，以便发现和解决潜在的加工问题。
生成NC代码
根据刀具路径，使用UG软件生成数控（NC）代码。NC代码包括刀具运动轨迹的指令、切削参数的设置等信息。可以将NC代码输出到机床控制系统中，实现自动化加工。
此外，对于多台阶外形的编程，可以使用以下操作：
创建新的工作部件
打开UG软件，选择新建工作部件，命名为需要的名称。
导入零件模型
如果需要在多台阶外形中使用已有的零件模型，可以选择导入已有的模型文件。
创建多台阶外形的基准面
根据设计需求，选择一个合适的平面作为多台阶外形的基准面。
绘制多台阶外形的轮廓
使用绘图工具，在基准面上绘制多台阶外形的轮廓。可以使用直线、圆弧、多边形等工具，根据设计要求绘制不同形状的台阶。
创建切削工具路径
选择切削工具路径的类型，如平面铣削、等高线铣削等。根据轮廓的形状和加工需求，设置切削工具路径的参数，如切削深度、切削速度等。
定义切削区域
选择需要切削的区域，可以使用框选、多边形选取等方式定义切削区域。
生成切削路径
根据切削工具路径和切削区域的定义，生成切削路径。UG软件会根据设定的参数自动计算切削路径。
模拟和优化切削路径
对生成的切削路径进行模拟和优化，可以通过模拟来检查切削路径是否符合要求，通过优化来改进切削路径的效率和质量。
导出切削程序
完成切削路径的模拟和优化后，可以将切削程序导出为机床控制代码，供数控机床进行加工。
通过以上步骤，可以实现UG中铣削不一样台阶的编程。建议根据具体的加工需求和台阶形状，选择合适的刀具路径和切削参数，以确保加工质量和效率。