铣四分之三螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺距
直径
确定加工路径
内螺纹的加工路径是顺时针方向
外螺纹的加工路径是逆时针方向
编写G代码和M代码
G代码用于控制铣刀在X、Y、Z轴上的移动
M代码用于控制辅助功能，如主轴开启和关闭、冷却液开启和关闭等
编写循环
螺纹加工通常是一个循环过程，需要多次重复相同的加工操作
使用循环指令（如G91和G92）来实现多次加工
调试和验证
在模拟器上运行程序，检查铣刀的运动轨迹是否正确
检查螺纹的加工尺寸是否满足要求
示例程序（G76指令）
G76是加工中心中用来编写铣螺纹程序的指令。具体使用时，需要对螺旋线的参数进行定义，并按照规定的格式输入进程序中。
```plaintext
G76 X0 Y0 Z0 P1.5 Q0.5 R0.5 F200；
```
`X0 Y0 Z0`：定义起始点坐标
`P1.5`：定义螺距
`Q0.5`：定义导程（对于四分之三螺纹，导程等于螺距乘以3/4）
`R0.5`：定义半径补偿值
`F200`：定义进给速度
手动编程示例
定义螺纹参数
螺距为1.5mm
螺旋角为30度
锥度为1度
定义切削工具参数
刀具半径为3mm
切削速度为500rpm
进给速度为200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm
编写G代码
例如：
```plaintext
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工
注意事项
手工编程螺纹程序需要对数控编程有一定的了解和经验
在加工过程中拍摄铣削效果的视频或照片，以便于后期的调整和改进
对于复杂的铣螺纹程序，可以借助于专业的CAM软件来完成
通过以上步骤，你可以编写并执行铣四分之三螺纹的程序。根据具体情况选择合适的方法（手工编程或使用G76指令）进行编程，并确保在调试和验证过程中检查程序的正确性和加工质量。