在数控车床加工锥管螺纹时，R值代表的是螺纹大端和小端的半径差值。具体的编程方法如下：
G92指令
G92用于设定工件坐标系中的相对坐标，常用于螺纹加工。
格式：`G92 X（U）_Z（W）_R_F__`
其中，`X（U）_Z（W）`是螺纹终点的绝对坐标值（U和W表示增量值），`R`是锥螺纹大端和小端的半径差，`F`是导程（对于单线螺纹，螺距等于导程）。
R值的计算
R值的计算公式为：`R = （大端直径 - 小端直径） / 2`。
对于锥度螺纹，R值也可以表示为：`R = （大头半径 - 小头半径）`。
注意事项
在编程时，需要根据具体的加工要求和设备条件选择合适的R值，以确保加工的准确性和质量。
在加工外螺纹时，R取负值；在加工内螺纹时，R取正值。
示例
假设要加工一个锥度为1:16的锥管螺纹，螺纹长度为20，定位在Z12，圆锥角为16:1。
计算R值
锥度为1:16，意味着每16个单位长度，直径变化1个单位。
螺纹长度为20，因此直径变化量 = 20 / 16 = 1.25。
大头直径 = 小头直径 + 1.25。
假设小头直径为10，则大头直径 = 10 + 1.25 = 11.25。
R值 = （11.25 - 10） / 2 = 0.625。
编程指令
使用G92指令，设定螺纹终点的绝对坐标值。
例如：`G92 X（U）11.25 Z（W）12 R0.625 F3`。
通过以上步骤，可以准确地编程加工锥管螺纹，确保加工质量和效率。