CNC内孔加工编程中的“光一刀”通常指的是一种高效的加工方法，即使用单一刀具完成整个内孔的加工，而不进行多次切削。这种方法可以提高加工效率，减少切削时间和机床负荷，同时也有助于减少刀具的磨损和延长其使用寿命。以下是一刀流编程的基本步骤：
确定加工路径和切削顺序
优先选择长切削路径和复杂轮廓的加工。
考虑刀具的几何特征和切削条件，确定合适的切削速度和进给速度。
设置切削参数
在编写切削程序时，考虑切削工具的切削力和切削温度，并合理设置切削参数。
控制机床运动
通过数控机床的运动轴控制，实现切削路径的精确控制和切削深度的准确控制。
具体到固定循环编程方法，以下是一个简单的例子，展示了如何使用固定循环进行内孔加工：
```plaintext
O0001; 程序号
N10 G90 G80 G54; 绝对编程
N20 S300 M03; 主轴正转(300r/min)
N30 G99 G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150; 钻孔，刀具返回至R平面
N40 Y20.; 钻第二个孔
N50 X20.Y10.; 钻第三个孔
N60 X30.; 钻第四个孔
N70 G98 X40.Y30.; 钻第五个孔，刀具返回至初始平面
N80 G80
```
在这个例子中：
`G90`：绝对值编程。
`G91`：增量值编程。
`G98`：刀具返回时到达起始平面。
`G99`：刀具返回时到达R（安全）平面。
`G81`：用于钻孔的固定循环指令，指定了钻孔的起始位置、结束位置、半径和进给速度。
通过这种方式，可以实现高效的内孔加工，减少刀具的磨损和加工时间。
建议：
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的一刀流编程方法或固定循环编程方法。
在编写程序时，务必仔细检查切削参数和路径，确保加工精度和效率。