在使用G50进行多次加工时，可以通过以下步骤进行编程：
设定工件坐标系
在主程序中，使用`G50`指令设定工件坐标系。例如：
```
G50 W0
```
这将设定工件坐标系的初始位置为`（0, 0）`。
调用子程序
使用`M98`指令调用子程序。例如：
```
M98 P2222
```
其中`P2222`是子程序的编号，代表要调用的子程序。
加工每个工件
在子程序中编写加工每个工件的代码。例如：
```
G1 X100 Z87
```
这将加工第一个工件，使其位于`（100, 87）`的位置。
偏移工件
在主程序中，使用`G50`指令偏移工件，以便加工下一个工件。例如：
```
G50 X100 Z139
```
这将把工件坐标系偏移`52`个单位（因为每个工件长`10`毫米，加上`3`毫米宽的刀具和`5`毫米的余量）。
重复以上步骤
重复调用子程序和偏移工件的步骤，直到所有工件都加工完成。例如：
```
G99 M98 P1233
G50 X100 Z87
G99 M98 P1233
G50 X100 Z87
G99 M98 P1233
G50 X100 Z139
M30
```
通过以上步骤，可以实现一次装夹多件工件的编程。这种方法利用了子程序和G50坐标系的偏移功能，使得加工过程更加高效和精确。
建议
使用子程序：子程序可以简化编程过程，减少重复代码，提高代码的可读性和可维护性。
注意坐标系偏移：在使用G50进行坐标系偏移时，要确保偏移量和方向正确，以避免加工误差。
测试和验证：在实际加工前，建议进行模拟测试和验证，确保编程逻辑和加工路径的正确性。