在加工中心使用G16指令进行钻圆孔编程时，如果需要钻不同角度的孔，可以按照以下步骤进行：
确定圆心位置：
首先，需要确定所有孔的圆心位置。如果孔是等距分布的，可以设定一个局部坐标系原点，并将圆心设置在该坐标系的原点上。
开启极坐标编程：
使用G16指令开启极坐标编程模式。这通常在程序的开始部分进行，例如：
```
G16
```
设置起始角度和终止角度：
在极坐标编程模式下，需要指定起始角度和终止角度。可以使用G90（绝对坐标）或G91（相对坐标）来设置这些角度。例如，使用相对坐标G91，可以依次设置每个孔的角度：
```
G91 Y30.K11 // 设置起始角度为30度，增量编程，共11次
```
设置半径和深度：
对于每个孔，需要指定半径和深度。半径可以直接使用G90或G91指令设置，深度则通过G81指令设置。例如：
```
G90 G81 X-- Y0 R5.Z-- F80 // 钻X轴线上孔，半径为5，深度为80
```
重复上述步骤：
对于每个需要钻的孔，重复上述步骤，设置相应的角度、半径和深度。
结束极坐标编程：
所有孔加工完成后，使用G15指令结束极坐标编程模式：
```
G15
```
取消极坐标插补：
最后，使用G80指令取消极坐标插补，恢复到直角坐标系：
```
G80
```
```
% O0001
M6 T1 // 选择1号刀
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200 // 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
G43 H1 Z50. M8 // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G81 Z-2. R2. F60 // 点孔固定循环格式
X33 // 点第二个孔
G80 // 取消固定循环
M5 // 主轴停止
G91 G28 Z0. M9 // 切削液关，Z轴返回机床参考点
G28 Y0. // Y轴返回机床参考点
M01 // 选择性停止
M6 T2 // 钻孔
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1000 // 快速定位到第二个孔上方，主轴正转
G43 H2 Z50. M8 // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60 // 点孔固定循环格式
X33 // 点第三个孔
G80 // 取消固定循环
M5 // 主轴停止
G91 G28 Z0. M9 // 切削液关，Z轴返回机床参考点
G28 Y0. // Y轴返回机床参考点
M30 // 程序结束
```
通过上述步骤，可以实现加工中心G16钻圆孔不同角度的编程。需要注意的是，具体的编程方法可能会因机床型号和系统不同而有所差异，建议在实际操作中参考机床操作手册或咨询机床制造商的技术支持。