在加工中心编程中，G16代码用于启用极坐标模式，其中X代表半径，Y代表角度。以下是一个使用G16代码进行编程的基本步骤和示例：
启用极坐标模式
使用`G16`指令启用极坐标模式。
设置初始位置
使用`G00`指令将刀具快速移动到起始位置。
编程计算
根据加工需求，计算出每个孔的半径和角度。
钻孔循环
使用`G81`指令进行钻孔循环，配合`K`指令指定重复次数。
退出极坐标模式
使用`G15`指令退出极坐标模式，回到笛卡尔坐标系。
```plaintext
N10 G90 G54 G92 S2000 M3 ； 设置为公制单位，工件坐标系，起始点为工件坐标原点，主轴速度为2000转/分钟，启动主轴正转
N20 G0 X0 Y0 Z0 ； 快速移动到圆心位置
N30 G16 ； 启用极坐标模式
N40 G81 R5 Z-10 F100 ； 钻孔循环，半径为50mm，Z轴每次进给-20mm，进给速度为100mm/分钟
N50 X50 Y0 ； 移动到第一个孔的位置
N60 X100 Y0 ； 移动到第二个孔的位置
N70 X100 Y50 ； 移动到第三个孔的位置
N80 X50 Y50 ； 移动到第四个孔的位置
N90 X50 Y50 ； 移动到第五个孔的位置
N100 X50 Y0 ； 移动到第六个孔的位置
N110 G80 ； 结束钻孔循环
N120 G15 ； 退出极坐标模式，回到笛卡尔坐标系
```
在这个示例中，`G16`指令用于启用极坐标模式，`G81`指令用于进行钻孔循环，`K`指令用于指定重复次数。通过这种方式，可以实现在圆周上均布多个孔的加工。
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控系统和加工中心型号而有所差异。在实际编程过程中，建议参考机床和控制系统的编程手册，以确保正确无误地完成编程任务。