在加工中心上攻螺纹的编程可以通过以下步骤实现：
选择合适的刀具
钻头：用于加工螺纹底孔。
丝锥：用于加工相应的螺纹。
建立坐标系
使用`G54`、`G90`、`G0`指令将刀具移位到原点，并建立工件坐标系。
设置刀具长度补偿
使用`G43`和`H`指令建立刀具长度补偿，确保加工深度准确。
移动到钻孔位置
使用`G0`指令将刀具移动到预定的钻孔位置。
启动主轴
使用`M03`指令启动主轴，并设置主轴转速。
执行钻孔循环
使用`G99`、`G82`、`Z-35`、`R5`、`P1000`、`F180`指令进行钻孔，其中`G99`表示取消自动换刀，`G82`表示结束钻孔循环并抬刀到R点，`Z-35`表示抬刀到Z轴的-35mm位置，`R5`表示抬刀到R点的半径，`P1000`表示每次抬刀的移动距离，`F180`表示主轴转速为180转/分钟。
换刀和继续攻丝
使用`M06`指令换刀为丝锥，然后重复上述步骤进行攻丝。
取消钻孔循环
使用`G80`指令取消钻孔循环。
抬刀和停止主轴
使用`G0`指令将刀具抬刀到起始点，并使用`M05`指令停止主轴。
结束程序
使用`M30`指令结束程序。
```plaintext
； 设置刀具
T1： 钻头9
T2： 丝锥M10
； 建立坐标系
G54
G90
G0 X0 Y0
； 建立刀具长度补偿
G43 H1 Z50
； 移动到钻孔位置
G0 X50 Y50
； 启动主轴
M03 S700
； 钻孔循环
G99
G82 Z-35 R5 P1000 F180
Y250
X150
G98 Y50
G80
； 换刀和继续攻丝
M06 T2
G43 H2 Z50
G0 X50 Y50
M03 S500
G90
G99
G84 Z-35 R5 P600 F500
Y250
X150
G98 Y50
G80
； 抬刀和停止主轴
G0 Z200
M05
M30
```
建议
精确计算：在编程前，确保所有参数（如刀具半径、螺纹螺距、主轴转速等）都经过精确计算，以避免加工错误。
刀具选择：根据材料选择合适的丝锥，确保加工质量和刀具寿命。
程序调试：在实际加工前，进行程序调试，确保所有指令和参数设置正确。