在G92锥度螺纹编程中，R值代表切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差。具体的计算方法如下：
确定锥度角度 ：首先需要知道锥度角度，这通常在图纸或技术要求中给出。计算半径差
外螺纹：
R = （大径 - 小径） / 2
内螺纹：R = （小径 - 大径） / 2
考虑刀具行程 ：在锥体加工中，R值的计算还需要考虑刀具的实际行程长度。可以通过CAD作图的方法来确定刀具的起刀点和终点，从而计算出刀具的实际行程长度，进而得到R值。正负号：
R值的正负与刀具的运动方向有关。如果刀具运动方向与X轴正方向相同，则R值为正；反之为负。
示例计算
假设一个锥度螺纹的大径为40mm，小径为31mm，锥度为23度，我们需要计算R值：
计算半径差
R = （40 - 31） / 2 = 9mm
考虑刀具行程
如果需要考虑刀具的行程长度，可以通过CAD软件来计算出对应的R值。
正负号
假设刀具运动方向与X轴正方向相同，则R值为正9mm。
程序编写
在数控编程中，G92指令的格式如下：
```plaintext
G92 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；
```
其中：
X（U） 和 Z（W） 是螺纹终点的绝对坐标值。
R 是螺纹起点与终点的半径差。
F 是导程（单线螺纹的螺距等于导程）。
总结
R值的计算需要根据锥度角度、大径、小径和刀具的实际行程长度来确定。在编程时，需要注意R值的正负号，以确保刀具的运动方向正确。通过CAD软件可以更准确地计算出R值，从而提高加工精度。