加工中心攻M14的牙编程步骤如下：
确定攻牙参数
攻牙刀具的规格（如刀具直径、长度等）。
攻牙的螺距（即相邻两个螺纹之间的距离）。
攻牙的深度（即螺纹的深度）。
攻入速度（即刀具进入材料的速度）。
确定攻牙起始点
通常将攻牙起始点设置在零件的最低点，以确保刀具能够完全切入材料。
编写螺旋插补指令
螺旋插补指令是攻牙的核心指令。常用的螺旋插补指令包括G33和G34。
G33指令表示螺旋插补，攻牙刀具按照预定的螺旋路径切削。
G34指令表示螺旋插补的方向，即攻牙是顺时针还是逆时针。
在编写螺旋插补指令时，需要确定攻牙的螺距、深度和攻入速度等参数，并根据起始点和攻牙刀具的位置来确定插补起点和终点的坐标。
设定切削参数
主轴转速：根据攻牙材料和刀具的切削性能选择合适的主轴转速。
进给速度：即刀具相对于工件的进给速度，可以根据材料硬度和刀具材质进行调整。
切削深度：即每次切削的深度，需要根据攻牙深度和材料特性来确定。
运行程序
将编写好的攻牙螺旋插补指令和设定的切削参数加载到加工中心的控制系统中。
启动程序运行，进行攻牙加工。
示例代码
```plaintext
M03 S1000 ； 启动主轴，转速为1000转/分钟
G00 X0 Y0 ； 快速移动到起始位置
G01 Z-10 ； 刀具下降到初始深度
G33 X100 Y0 I50 J50 F100 ； 螺旋插补，攻牙到（X100, Y0）位置，螺距为50，深度为10，攻入速度为100
G00 Z10 ； 刀具上升到初始深度
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程之前，确保所有参数（如刀具规格、攻牙位置、切削参数等）都已正确设置。
在实际加工过程中，可能需要根据加工情况对程序进行调整和优化。
使用合适的攻牙刀具和冷却液，以提高加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和示例代码，您可以为加工中心编写一个基本的攻M14牙的程序。根据具体的加工需求和机床特性，您可能需要进一步调整和优化程序。