在i5机床系统中进行啄式攻丝编程，需要遵循以下步骤：
确定加工参数
根据加工要求，确定丝切断方式、切断长度、材料选择、刀具选择、进给量、钻孔速度等参数。
编写攻丝程序
根据机床的运动控制系统，确定攻丝的运动轨迹、加工顺序、运动方向等。
使用G代码编程，设置攻丝的进给速度、切削速度和切削方向。例如，使用G01指令进行直线进给，G02或G03指令进行圆弧进给。
设置攻丝相关参数
设置攻丝的起始点和深度，确保刀具能够准确到达目标位置。
选择合适的M代码设置冷却液和刀具换向，以保证加工过程中的冷却和刀具的正常工作。
模拟检验
进行模拟检验，根据模拟结果调整或修改攻丝程序，直至满足加工要求。
编译运行程序
将程序输入到数控系统中，并进行调试和试运行，确保程序的正确性和安全性。
监控攻丝过程
在加工过程中，监控攻丝过程，诊断程序是否正确，如有错误及时纠正，确保攻丝过程安全可靠。
具体的G代码示例可能包括：
`G84 X_Y_Z_R_F_`：其中X_Y_是孔位数据，Z_是R点到孔底的距离，R_是从初始点到R点的距离，F_是切削速度。
`G94`：按每分钟进给编程，F值即为螺距。
`G95`：按每转进给编程，F值为主轴转数乘以螺距。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
在模拟环境中进行多次测试，以验证程序的正确性和可靠性。
在实际加工过程中，保持对程序的监控，以便及时发现并解决问题。