在数控车床上加工三角形，通常需要遵循以下步骤进行编程：
定义起点和终点
确定三角形的起始点（X0, Y0, Z0）和终点（X_final, Y_final, Z_final）坐标。可以使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令来实现。
定义刀具路径
使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令来定义刀具的运动路径。根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式。例如，对于等边三角形，可以使用六条直线段来近似；对于直角三角形，可以使用两条直线段和一条圆弧段。
定义切削参数
设置切削速度（通常用F指令）、进给速度（通常用S指令）和切削深度（通常用G91或G92指令设置）。这些参数需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
特殊指令和语法规则
不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则。在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
```plaintext
G90 G54 G94 G17 G21 G40 G49 G80 G91.1 G40 G49 G17 G64 P0.01 G28 G91 Z0.
G01 X0 Y0 Z10
G01 X10 Y0 Z0
G01 X0 Y10 Z0
G01 X10 Y0 Z0
G01 X0 Y10 Z0
G01 X0 Y0 Z0
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设定坐标系原点。
`G54`：设定工件坐标系原点。
`G94`：取消工件坐标系原点偏移。
`G17`：选择XY平面。
`G21`：设定单位为毫米。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消刀具长度补偿。
`G80`：取消自动换刀。
`G91.1`：设定相对坐标系。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消刀具长度补偿。
`G17`：选择XY平面。
`G64`：返回程序原点。
`P0.01`：设定刀具长度补偿值为0.01毫米。
`G28`：返回机械原点。
`G91`：设定相对坐标系。
`Z0`：设定Z轴初始位置为0。
`G01`：从（0, 0, 10）移动到（10, 0, 0）。
`G01`：从（10, 0, 0）移动到（0, 10, 0）。
`G01`：从（0, 10, 0）移动到（10, 10, 0）。
`G01`：从（10, 10, 0）移动到（0, 10, 0）。
`G01`：从（0, 10, 0）移动到（10, 0, 0）。
`G01`：从（10, 0, 0）移动到（0, 0, 0）。
`M30`：结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的三角形形状、尺寸和加工要求进行调整。