PLC（可编程逻辑控制器）控制调节阀开度通常采用PID（比例-积分-微分）闭环控制算法。以下是实现这一功能的步骤和要点：
硬件配置
确保PLC具有模拟量输入和输出模块。
连接流量传感器到PLC的模拟量输入模块，用于实时采集流量数据。
连接调节阀到PLC的模拟量输出模块，用于控制阀门开度。
确保所有必要的电源和通信连接。
变量定义
在PLC中定义变量，如实际流量值（Flow_PV）、流量设定值（Flow_SP）、阀门开度输出（Valve_Out）等。
PID控制器配置
在PLC中使用PID控制功能块（如Siemens的SP_INT、PV_IN、LMN_HLM、LMN_LLM、PID_ON等）进行配置。
设置PID参数（比例、积分、微分）以优化控制效果。
控制逻辑
编写程序逻辑，使PLC能够根据实时流量和设定值的偏差进行PID运算。
根据PID运算结果，通过PLC的模拟量输出模块输出控制信号到调节阀，以调整阀门开度。
故障诊断和报警
配备故障诊断和报警功能，以便在系统出现异常时及时采取措施。
测试和调试
在实际系统中进行测试和调试，确保PLC控制调节阀开度的准确性和稳定性。
```pascal
// 定义变量
VAR
Flow_PV : REAL; // 实际流量值
Flow_SP : REAL; // 流量设定值
Valve_Out : REAL; // 阀门开度输出
PID_Enable : BOOL; // PID控制启用
Manual_Mode : BOOL; // 手动模式
Auto_Mode : BOOL; // 自动模式
END_VAR
// PID控制器配置
PID_Compact_1:
Setpoint := Flow_SP;
Input := Flow_PV;
Output => Valve_Out;
Enable := PID_Enable;
// 模式选择逻辑
IF Manual_Mode THEN
Auto_Mode := FALSE;
PID_Enable := FALSE;
ELSE
Auto_Mode := TRUE;
PID_Enable := TRUE;
END_IF;
// 主程序逻辑
NETWORK
// 读取流量计数值
L PIW100
// 模拟量输入地址
L 27648
// 转换为实际值
T MD10
// 当前流量值存入MD10
// PID控制
CALL FB41, DB41
SP_INT := 设定值
PV_IN := 实际值
LMN_HLM := 100.0
LMN_LLM := 0.0
PID_ON := TRUE
Output给调节阀 L DB41.LMN
PQW100 // 模拟量输出地址
END_NETWORK
```
请注意，这只是一个示例代码，实际应用中可能需要根据具体需求和系统条件进行调整和优化。此外，确保在实际部署前进行充分的测试和验证，以确保系统的可靠性和稳定性。