在数控编程中，要实现一头变两头螺纹的效果，即在一根杆料的两端分别加工出螺纹，可以按照以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）：相邻两个螺纹之间的距离。
螺纹高度（Height）：螺纹的深度。
螺纹角度（Angle）：螺纹的倾斜角度（如果需要）。
确定加工路径
攻丝起点和终点：确定从哪一端开始加工，以及加工到另一端的结束位置。
攻丝方向：确定螺纹的螺旋方向（顺时针或逆时针）。
进给速度和切削速度：根据材料硬度和螺纹深度调整这些参数，以保证加工质量。
编写数控编程程序
使用特定的指令语言（如G代码、M代码等）编写程序。
逐步指定机床的动作和移动，包括起始点、终点、进给速度和切削速度等。
考虑安全性和稳定性，确保加工过程的顺利进行。
验证和调试
在实际加工之前，对编写的数控编程程序进行验证和调试。
通过模拟或实际试切，检查螺纹的加工质量，确保符合要求。
具体的编程示例（假设使用G代码）：
```plaintext
; 定义螺纹参数
M30 ; 结束程序
G90 ; 设定坐标系原点
G21 ; 设置单位为毫米
G71 ; 外螺纹加工，顺时针
M03 S1000 ; 选择主轴转速为1000转/分钟
M04 T01 ; 选择刀具号为1
; 加工第一头螺纹
G00 X0.0 Y0.0 ; 移动到起始位置
G74 Z0.0 F1000 ; 螺纹攻丝，进给速度1000毫米/分钟，Z轴进给到螺纹底面
G04 X10.0 ; 移动到终点位置
; 加工第二头螺纹
G00 X10.0 Y0.0 ; 移动到起始位置
G74 Z0.0 F1000 ; 螺纹攻丝，进给速度1000毫米/分钟，Z轴进给到螺纹底面
G04 X0.0 ; 移动到终点位置
M30 ; 结束程序
```
在这个示例中，`G71`指令用于外螺纹加工，`G00`和`G04`用于移动到指定的坐标位置，`M03`和`M04`用于设置主轴转速和刀具号。
建议
在编写程序时，务必仔细检查每个指令，确保它们符合实际的加工需求。
在进行实际加工之前，进行充分的模拟和调试，以减少潜在的错误和风险。
如果使用不同的数控系统和刀具，可能需要调整指令和参数以适应具体的加工条件。