G76螺纹半径编程高度的计算方法如下：
确定螺纹参数
螺距 （P）：螺纹的一个周期内的长度，通常用毫米或英寸表示。
螺纹角 （α）：螺纹的螺旋角，通常用度表示。
计算螺纹牙高 （H）
公式：H = P / tan（α）
解释：螺纹牙高是螺纹顶部到底部之间的距离。通过螺距和螺纹角的正切值来计算牙高。
在G76指令中指定参数
P （牙型高度）：在G76指令中，牙型高度 （P） 用半径编程指定。
Q （第一次切削深度）：第一次螺纹切削深度，用半径编程指定。
R （精车余量）：螺纹X方向精车余量，用半径编程指定。
示例计算
假设螺距 （P） 为1毫米，螺纹角 （α） 为60度：
计算螺纹牙高
H = 1毫米 / tan（60°） ≈ 1毫米 / 1.732 ≈ 0.577毫米
在G76指令中指定参数
G76 P00577 R0.05 Q0.1 R0.2
其中：
P00577 表示牙型高度为0.577毫米。
R0.05 表示精车余量为0.05毫米。
Q0.1 表示第一次切削深度为0.1毫米。
R0.2 表示精车余量为0.2毫米。
注意事项
在实际编程时，牙高 （P） 和第一次切削深度 （Q） 的值可能会影响每次的进刀量，因此需要根据具体情况进行调整。
螺纹的有效长度 （Z） 在编程时要放长2-3毫米，以便于处理锥度。
起点不在Z0时，需要计算大径和R的值。
通过以上步骤，可以计算出G76螺纹的半径编程高度，并在数控车床编程中正确指定相关参数。