M33螺纹使用G76编程的步骤如下：
确定螺纹加工参数
P参数：包含控制螺纹深度和修整次数的信息。例如，P021060表示精加工重复次数为21060次。
Q参数：用于定义螺纹的起始角度。例如，Q100表示起始角度为100度。
R参数：指定退刀的半径。例如，R0.05表示退刀半径为0.05毫米。
X参数：定义螺纹的外径或内径。例如，X30表示螺纹外径为30毫米。
Z参数：设置螺纹的长度。例如，Z-5表示螺纹长度为-5毫米（即从当前位置向下加工5毫米）。
F参数：用于确定螺纹的进给率，即每转的进给量。例如，F2表示每转的进给量为2毫米。
编写G76编程指令
基本格式：G76 P（m）®（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U）_ Z（W）_ R（i）_ P（k）_ Q（△d）_ F（I）_；
具体参数填写：
P（m）：螺纹精车次数，例如P021060。
P®：螺纹退尾长度，例如P00（无退尾量）。
P（a）：牙型角度，例如P00（无特殊牙型角度）。
Q（△dmin）：螺纹粗车最小切削量，例如Q0.2（0.2毫米）。
R（d）：螺纹X方向精车余量，例如R0.03（0.03毫米）。
X（U）：外螺纹加工小径，例如X30。
Z（W）：螺纹加工有效长度，例如Z-5。
R（i）：螺纹锥度，例如R0（无锥度）。
P（k）：螺纹的牙高，例如P10（10毫米）。
Q（△d）：第一次螺纹切削深度，例如Q500（500毫米）。
F：螺距，例如F2.209（2.209毫米）。
示例程序
```plaintext
G00 X0 Z0 ; 移动到螺纹加工起点
G76 P021060 Q100 R0.05 X30 Z-5 P1024 F2 ; 开始螺纹加工，精加工21060次，起始角度100度，退刀半径0.05毫米，外径30毫米，螺纹长度-5毫米，进给率2毫米/转
G00 X100 Z0 ; 移动到螺纹加工终点
```
注意事项
确保所有参数根据实际加工需求精确输入。
根据机床和工件情况调整精加工重复次数、斜向退刀量和刀尖角度等参数。
如果需要加工锥度螺纹，还需设置螺纹锥度参数R（i）。
通过以上步骤，您可以使用G76指令在CNC机床中精确地加工M33螺纹。