UG 8.0中选用刀具的步骤如下：
分析零件几何形状
仔细分析零件的几何形状，了解其外形、孔洞和曲线等特征，以便选择合适的刀具。
确定加工特性
根据零件材料的硬度、强度和切削性质等因素，确定切削特性。
选择刀具类型
根据加工要求和切削方式，选择合适的刀具类型。常见的刀具类型包括立铣刀、面铣刀、球头刀、钻头等。
确定刀具规格
在选择刀具类型后，需要确定具体的刀具规格，包括刀具直径、刀具长度、刀尖半径等。这些规格决定了刀具的切削能力和适应性。
选择刀具材质
刀具材质直接影响切削性能和寿命。常见的刀具材质包括硬质合金、高速钢、陶瓷、CBN（立方氮化硼）等。不同的材质适用于不同的材料和加工方式。
设置刀具切削参数
根据加工要求和机床的性能，设定合适的切削参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。这些参数要根据刀具的特性和工件的材料来确定，以保证切削效率和工件质量。
测试和优化
在编程完成后，进行刀具的测试和优化。通过加工实际工件，评估刀具的性能和切削效果，并根据实际情况对刀具进行调整和优化。
利用仿真功能
可以利用UG编程软件中的仿真功能来模拟加工过程，通过对加工过程的仿真分析，得到刀具的切削力、切削温度和刀具寿命等参数，从而选择合适的刀具。
通过以上步骤，可以综合考虑材料类型、加工类型、切削条件、刀具特性以及经验和测试等因素，选择出最适合的刀具，以实现高效、精确和稳定的加工。