在数控车床加工G2螺纹时，可以按照以下步骤进行编程：
设置坐标系和工具半径
确保坐标系原点设置在螺纹的起始位置。
使用G92代码将坐标系原点设置在螺纹起点。
设置切削速度和进给速度
根据具体的加工要求和材料特性，设置合适的切削速度和进给速度。
移动到螺纹起始位置
使用G00代码将刀具移动到螺纹的起始位置。
使用G76编程指令设定螺距、螺旋方向和切削深度
G76指令用于设定螺纹的加工参数，包括螺距、螺旋方向和切削深度。
例如，P100指定每一周的螺距，Q200指定螺纹深度，X40和Z-40指定螺纹起始位置的坐标，I5指定余量。
使用X和Z轴指定螺纹起始位置的坐标
确保X和Z轴的坐标值正确，以便刀具能够准确地开始螺纹加工。
使用P指定螺旋周期
P代码用于指定螺旋周期，即螺纹的螺距。
使用I指定余量，即切入量和深度修正量
I代码用于指定切入量和深度修正量，以确保加工精度。
启动G2命令以开始切削
G2指令用于实现顺时针圆弧插补，适用于螺纹加工。
其他辅助指令
使用G01代码指定切削进给速度。
使用G42或G41代码指定刀具半径补偿。
使用M03代码启动主轴。
使用M08代码启动冷却液。
```plaintext
G92 X0 Z0 ; 将坐标系原点设置在螺纹起点
G76 P100 Q200 X40 Z-40 I5 ; 设定螺距为100，螺纹深度为200，螺纹起始位置坐标为X40 Z-40，余量为5
G01 F100 ; 设定切削进给速度为100
G42 ; 设定刀具半径补偿（右侧）
M03 ; 启动主轴
M08 ; 启动冷却液
G2 ; 开始螺纹加工
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床和螺纹规格适当调整参数。