在数控车床上使用G71指令进行端面编程时，需要遵循以下步骤和格式：
确定加工路径 ：首先，需要确定端面加工的起始位置和终止位置。这通常通过设定工件坐标系的原点以及所需的移动距离来完成。设定切削参数：
根据加工需求，设定每次切削的深度（P参数）、每次切削的进给速度（F参数）以及主轴转速（S参数）。例如，G71 P5表示每次切削深度为5毫米，F0.3表示进给速度为0.3毫米/转。
编写G71指令：
根据设定的参数，编写G71指令。基本的G71指令格式如下：
```
G71 P_ Q_ U_ W_ D_ H_
```
其中：
P：每次切削的深度（半径值）
Q：每次切削的退刀量（半径值）
U：X轴的平移距离（半径值）
W：Z轴的平移距离（半径值）
D：切削深度（半径值）
H：每次轮廓进行的切削次数
指定精加工余量：
在G71指令中，还可以指定精加工的余量，包括X方向和Z方向的余量。例如：
```
G71 U（△d）R（e）；
```
其中：
△d：每刀吃刀量（半径值）
e：每刀退刀量（半径值）
注意指令格式：
确保G71指令的格式正确，包括指令代码、参数列表以及必要的注释。例如：
```
G71 U2.0 R1.0 H0； // X轴向切削深度2.0mm， 退刀量1.0mm, H参数可不指定
```
测试和验证：
在实际加工前，建议进行模拟测试或实际试切，以验证G71指令的正确性和加工效果。
注意事项
G71指令适用于在X和Z轴上进行等分切削，不适用于Y轴。
在使用G71指令时，需要确保起刀点设置正确，通常在X方向上设置为毛坯直径加上2-5毫米，在Z方向上设置为Z0对刀点位置加上2-5毫米。
P和Q参数需要与后续的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
通过以上步骤，可以有效地使用G71指令进行数控车床端面的编程和加工。