在数控车床中，C角和R角的编程方法如下：
R角编程
G代码和R代码结合：通常使用G02（逆时针圆弧插补）或G03（顺时针圆弧插补）来指定圆弧插补模式，然后使用I和J参数定义圆弧的圆心位置，最后使用R参数定义R角的半径。例如，逆时针方向的R角编程代码为：`G02 X2 Y2 R1`，其中X2和Y2为圆弧终点坐标，R1为R角半径。
刀具半径补偿：对于带斜度的R角，需要先确定R角参数、选择合适的刀具并设置刀具半径补偿，然后计算圆弧参数（起点和终点坐标、圆心坐标I和J、弧度值），最后使用G02或G03指令编写程序。
C角编程
C角参数设置：C角用于转角处的加工，设置C角参数可以使加工出来的转角更加光滑和精细。C角的设置需要根据具体的加工材料、工件形状和机床精度等因素进行调整。
数控系统中的倒角功能：一些数控系统支持自动插入倒角和倒圆角程序段，简化编程过程。例如，广州数控系统中，倒角指令为L，而不是C。
建议
参考操作手册和编程指南：在实际应用中，建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南来编写正确的代码，以确保加工精度和效率。
灵活调整参数：根据具体的加工需求和工件材料，灵活调整C角和R角的参数，以达到最佳的加工效果。
模拟运行和调试：在正式加工前，进行模拟运行和程序调试，确保程序的正确性和加工精度。