在数控车床上加工2乘45度螺纹，需要使用特定的编程指令来确保加工精度和效率。以下是一个基本的编程步骤和指令示例：
设定坐标系原点
使用`G92`指令设定坐标系原点，确保螺纹加工的起始位置正确。
```plaintext
G92 X0 Z0
```
设定螺纹加工参数
使用`G33`指令设定螺纹加工的进给方式，包括螺纹轴向的进给速度`F`和进给量`Z`。
```plaintext
G33 Xx Zz Ff
```
设定螺纹类型和参数
使用`G76`指令设定螺纹加工的参数，包括螺纹类型`P`、参数`n`、齿数`q`、深度`r`和进给速度`f`。
```plaintext
G76 Pn Qn Rn Fn Tn
```
设定切削方向
如果需要，可以使用`G33.1`指令设定螺纹的切削方向，选择顺时针或逆时针。
```plaintext
G33.1 Pn
```
执行螺纹加工
使用`G32`指令进行螺纹加工，指定螺纹终点坐标`X（U）`和`Z（W）`，以及螺纹导程`F`。
```plaintext
G32 X(U) Z(W) F
```
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ; 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ; 回参考点
N20 M30 ; 程序结束
```
请注意，以上示例仅供参考，实际编程时可能需要根据具体的加工条件和机床参数进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。