数控车端面槽G73编程指南
G73指令用于封闭轮廓复合循环，特别适用于切削不规则形状的毛坯余量。在数控车床上，使用G73指令可以高效地完成端面槽的加工。
指令格式
华中系统: `G73 U_W_R_P_Q_X_Z_F_`
FANUC系统: `G73 U- W- R；`
指令参数说明
U_: X方向总的退刀量，通常取值为（最大径-最小径）/3 x 2。
W_: Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm，不能为0。
R_： 切削加工总次数，通常以每次切削深度3mm为计算依据。
P_： 复合循环开始程序段号。
Q_： 复合循环结束程序段号，Q值应大于P值。
X_： 径向精加工预留余量。
Z_： 轴向精加工预留余量。
F_： 进给速度。
编程步骤
确定加工区域：
根据端面槽的尺寸和形状，确定加工区域。
设置起刀点 : X方向设置为毛坯直径+2xU值，Z方向设置为Z0对刀点位置+（2-5）mm。选择合适的进给速度：
根据材料硬度和刀具材料选择合适的进给速度。
编写程序:
使用G73指令开始复合循环。
设置U、W、R参数。
指定P和Q值，确保Q值大于P值。
设置X和Z方向的精加工预留余量。
指定进给速度F。
检查程序：
确保所有参数设置正确，无遗漏或错误。
注意事项
U值越大，每次切削厚度越小。
总加工次数R应大于等于U值。
P和Q值应与后续的程序段号一致，否则会出现报警。
循环起始第一段应为X方向的移动，避免从X0点开始加工。
根据不同的数控系统，指令格式可能有所不同，需参照具体系统的编程手册。
示例程序
```plaintext
N10 G54 G90 M3 S800 选择工作坐标系，设定主轴转速
N20 G0 X30 Z10 将刀具移动到加工位置
N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3 执行G73孔加工循环
- U0: 孔的深度
- R3: 每次进刀的半径减量
- Q5: 孔的深度分几个分段完成
- F0.3: 切削进给速度
N40 G0 Z50 将刀具移动到Z轴坐标50mm的位置
N50 M30 程序结束
```
通过遵循上述步骤和注意事项，可以有效地使用G73指令进行数控车端面槽的编程和加工。