在数控车床上使用G71指令进行斜面加工时，需要遵循以下步骤：
确定斜度的角度和方向
首先，你需要明确斜面的倾斜角度和方向。这将决定你在程序中设置的参数。
设置坐标系和刀具
确定工件坐标系，通常为G54-G59之间的某一个。
选择合适的刀具，并设置切削数据，如切削速度、进给速度和切削深度等。
使用G71指令启用斜角编程模式
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点
使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数
使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。例如，G71 U1.5 R0.5表示每次X轴方向切削1.5mm，每次Z轴方向切削0.5mm。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹，具体根据工件形状和斜角参数确定。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
```plaintext
O00001: G0 X99 Z99; // 刀具移动到安全位置
M3 S800 T0101; // 启动主轴，转速800转每秒，选择刀具号及刀补号
G0 X60 Z2; // 刀具移动到加工起点
G71 U1.5 R0.5; // 设置每次X轴方向切削1.5mm，每次Z轴方向切削0.5mm
G71 P80 Q190 U0.5 W0.2 F0.2; // 设置斜角为80度，切削190次，每次X轴方向切削1.5mm，每次Z轴方向切削0.2mm，进给速度0.2mm/min
G01 X45 Z2.0; // 指定直线插补加工路径
M02; // 结束程序
```
在这个示例中，G71指令用于启用斜角编程模式，并设置了斜度参数U、R、P、Q、U和W，然后使用G01指令进行直线插补加工。最后，使用M02指令结束程序。
建议
在使用G71指令时，确保所有参数设置正确，特别是斜度角度和方向。
在实际加工前，可以进行模拟仿真，以验证加工路径和参数设置的正确性。
根据工件的形状和精度要求，适当调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。