西门子828D车槽的编程步骤如下：
准备工作
确保车床和数控系统已经正确安装并调试完毕。
检查刀具和夹具是否准备就绪。
启动数控系统
打开数控系统电源，登录到操作界面。
创建新程序
在数控系统的操作界面中，选择“程序”菜单，然后选择“新建程序”或“编辑程序”。
编程坐标系
确定车槽的坐标系原点，并在数控系统中设置好坐标系原点。
编写车槽指令
根据车槽的尺寸和形状，编写相应的车削指令。西门子828D支持多种车削指令，如G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）、G03（逆圆弧插补）等。
例如，车一个宽度为50毫米，深度为30毫米的槽，可以使用以下指令：
```
G01 X50.0 Z-30.0 F100.0
```
其中，X50.0表示沿X轴移动到50毫米的位置，Z-30.0表示沿Z轴向下移动30毫米，F100.0表示进给速度为100毫米/分钟。
添加循环指令
如果车槽需要重复加工，可以使用循环指令，如G90（绝对坐标编程）、G91（相对坐标编程）、G92（设定坐标系）等。
例如，车一个宽度为50毫米，深度为30毫米的槽，重复加工5次，可以使用以下指令：
```
N1 G01 X50.0 Z-30.0 F100.0
N2 G01 X50.0 Z-25.0 F100.0
N3 G01 X50.0 Z-20.0 F100.0
N4 G01 X50.0 Z-15.0 F100.0
N5 G01 X50.0 Z-10.0 F100.0
```
其中，N1到N5表示循环的5次，每次移动的距离和Z轴的移动量依次减少5毫米。
保存程序
完成编程后，选择“文件”菜单，然后选择“保存程序”或“另存为”，将程序保存到数控系统中。
模拟仿真
在实际加工前，可以使用数控系统的模拟仿真功能，检查程序的正确性。
加工
将程序加载到数控系统中，选择“程序”菜单，然后选择“运行程序”或“启动程序”，开始车槽加工。
检查加工结果
加工完成后，检查车槽的尺寸和形状是否符合要求。
建议：
在编程过程中，确保每一步的指令都准确无误，避免出现错误。
在实际加工前，进行充分的模拟仿真，确保程序的正确性和安全性。
在加工过程中，注意观察机床的运行状态，及时处理异常情况。