G71是数控加工中用于加工内锥度的指令，其基本格式如下：
```
G71 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) [E(e)] F(f) [S(s)] [T(t)]
```
其中：
`U（d）`：每次切削的深度，即锥度部分的直径变化量。
`R（r）`：每次退刀量，即从大端到小端的半径变化量。
`P（ns）`：精加工轨迹的起始程序段号。
`Q（nf）`：精加工轨迹的结束程序段号。
`E（e）`：可选参数，表示从大端到小端的轴向位移量。
`F（f）`：进给速度。
`S（s）`：可选参数，表示主轴转速。
`T（t）`：可选参数，表示刀具号。
编程步骤
确定加工起点和终点
选择圆锥的小口径和大口径作为起点和终点坐标。
设定刀具半径和长度
根据加工要求选择合适的刀具，并设定刀具半径和长度。
设定加工深度和进给速度
根据加工材料和刀具特性选择合适的加工参数，包括切削深度和进给速度。
编写加工程序
在程序开头加入`G71`指令，指定需要进行锥度加工。
使用`G1`指令实现直线段的加工，同时使用`I`、`J`等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行`G40`指令的取消刀具半径补偿，并执行`G0`指令快速移动到安全高度。
示例
假设我们要加工一个直径为60毫米、深度为100毫米的圆锥形内孔，可以按照以下步骤进行编程：
设定加工起点和终点
选择小口径（例如58毫米）作为起点，大口径（例如62毫米）作为终点。
设定刀具半径和长度
选择直径为18毫米的锥柄钻头作为刀具。
设定加工深度和进给速度
设定切削深度为100毫米，进给速度为0.2毫米/分钟。
编写加工程序
```
N1 T0101 ; 换刀，选择刀具T0101
N2 G00 X80 Z80 ; 移动到程序起点或换刀点位置
N3 M03 S400 ; 主轴以400r/min正转
N4 X6 Z5 ; 移动到循环起点位置
N5 G71 U1 R1 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.2 ; 开始锥度加工
```
注意事项
在进行锥度编程时，要非常谨慎，避免因程序错误导致的非正常结束，造成工件和机床的损坏。
确保所有参数设置正确，特别是刀具半径补偿和精加工余量。
在加工过程中，及时检查和调整加工参数，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，您可以使用G71指令在数控机床上加工出所需的圆锥形内孔。