要避免数控车床编程中的端面走刀纹，可以从以下几个方面进行优化和调整：
刀具选择与保养
选择合适的刀具材料，根据加工材料的不同选择硬度、材质相匹配的刀头，避免使用钝化或损坏的刀具。
定期对刀具进行保养和更换，确保刀具处于良好状态，减少因刀具磨损导致的刀纹。
设备精度调整
检查并调整数控车床的主轴轴承间隙，确保主轴的径向跳动在允许范围内，避免因轴承磨损导致的加工误差和刀纹。
调整刀具与工件之间的坐标轴间隙，确保加工过程中的位置精度，减少误差。
加工参数优化
根据工件材料和刀具情况合理设置加工参数，如转速、进给量和切削深度，避免过高的转速和进给量导致刀具磨损加剧和工件表面质量下降。
在精车时，选择合适的刀具角度和磨削方式，提高刀具的锋利度，减少切削阻力，从而减少刀纹的产生。
工件装夹与固定
确保工件在加工过程中夹紧稳固，避免因夹紧力不足或工件松动导致的加工误差和刀纹。
检查刀具装夹是否稳固，避免因刀具松动导致的加工不稳定和刀纹。
减少振动
检查并调整机床的振动情况，确保加工过程中的稳定性，避免因振动导致的刀纹。
在加工铝等软材料时，可以采用高频震动表面光洁度加工设备，进一步提高工件表面光洁度。
通过以上方法，可以有效减少数控车床编程中的端面走刀纹，提高加工工件的表面质量和加工精度。