在X8系统中绘制和编程直身锥度，可以遵循以下步骤：
绘图步骤
打开X8系统画图界面
启动X8系统并进入绘图模式。
绘制基本图形
在画图界面上，绘制一个圆形作为直身锥度的上表面或下表面。
生成锥度加工轨迹
选择“生成轨迹”功能。
在弹出的对话框中，选择“生成锥度加工轨迹”。
输入必要的参数，如工件厚度、上表面与下表面的锥度参数、钼丝补偿等。
系统将自动生成锥度图形。
设置进刀位置
选择好锥度图形的进刀位置。
系统会提示并确认进刀位置。
发送图形至加工页面
按F9将生成的锥度图形发送到加工页面。
编程步骤
进入加工页面
在X8系统中，按F3进入参数页面。
选择“锥度”并按回车键进入锥度设置页面。
设置锥度参数
在锥度设置页面，选定所需的锥度角度。
输入参数，包括工件厚度、基础面高（下导轮中心到工件底面的距离）、丝架距（上导轮中心与下导轮中心的距离）、导轮半径等。
选择锥度模式（拖板模式或摇摆模式，根据机型选择）。
启动加工
确认所有参数设置无误后，开始加工。
Z轴电机和X轴电机同步运动，完成锥形切割。
注意事项
在进行锥度切割时，确保测量和输入的参数准确无误。
根据工件的材质和厚度，选择合适的锥度角度和间隙。
如果使用大摇摆线切割，可能需要调整机床参数以适应更大的锥度。
通过以上步骤，您可以在X8系统中成功绘制和编程直身锥度。建议在实际操作中，根据具体需求和机床性能进行适当调整，以确保切割效果和效率。