要使用宏程序编程来加工G1车锥度，可以参考以下步骤和代码示例。这个宏程序将计算并执行锥度螺纹的加工，假设使用FANUC数控系统。
步骤和代码示例
初始化变量和设置初始条件
设置顶部半径（`1`）、底部半径（`2`）、螺距（`4`）和总圈数（`7`）。
计算锥度比例（`8`）和初始角度（`3`）。
建立循环，逐步加工锥度
使用`WHILE`循环，当`3`小于等于总圈数`6`时，执行循环体。
在循环体中，计算当前点的X、Y和Z坐标，并执行G01指令进行直线插补。
更新角度`3`，增加螺距`4`，继续下一次循环。
结束循环和返回初始位置
循环结束后，执行G03指令返回初始位置。
结束宏程序。
代码示例
```plaintext
O1113 1=40 (顶部半径) 2=30 (底部半径) 4=3 (螺距) 5=4/360 7=10 (走的总圈数) 6=7*360 8=[1-2]/6 3=0
G90G54X0.Y0. M3S6500 G43 Z3. H01
G1Z0.F1500. G03 X1 Y0 R[1/2] Z0. F1500
WHILE[3LE 6] DO1
11=8*3
13= [1-11]*COS[3]
14= [1-11]*SIN[3]
15=[5*3]
G01 X13 Y14 Z-15 F500
3=3+1
END1
G03 X0 Y0 R[2] G0 Z100.
M5 M9 M30
```
解释
`1` 和 `2` 分别表示顶部半径和底部半径。
`4` 是螺距，`5` 是螺距与360度的比值。
`7` 是总圈数，`6` 是总圈数乘以360度。
`8` 是锥度比例，计算公式为 `（1 - 2） / 6`。
`3` 是当前角度，初始值为0。
`WHILE`循环用于逐步加工锥度，每次循环计算并执行一次直线插补。
`G01` 指令用于执行直线插补，`X13 Y14 Z-15` 表示根据计算出的坐标进行插补。
`G03` 指令用于返回初始位置。
建议
在实际应用中，可能需要根据具体的加工条件和机床参数进行调整。
-建议在正式加工前进行模拟测试，以确保宏程序的正确性和可靠性。
定期检查和更新宏程序，以适应不同的加工需求。