在数控车床上使用G90指令车削锥度时，需要遵循以下步骤和注意事项：
确定锥度参数
确定工件的外径、内径、长度以及所需的锥度角度。
例如，如果要加工一个外径为30mm，锥度为5°的工件，需要设定好这些参数。
设定坐标系
选择一个合适的坐标系，通常选择工件坐标系（WS）作为参考点。
确定工件的起点和终点坐标，以及锥度的大小和角度。
编写G90指令
G90指令用于设定工件坐标系，使得后续的坐标都是相对于这个坐标系。
格式为：`G90 X（U）_ Z（W）_ F_；`，其中X（U）和Z（W）分别表示切削终点在工件坐标系中的坐标值，F表示切削时的进给速度。
结合其他指令
使用G2或G3指令实现圆弧过渡，以获得平滑的锥度效果。
例如，在车削外圆锥面时，可以使用G90结合G2或G3指令，并设置半径差值I来控制锥度。
设置切削参数
根据工件的材质和刀具材料设定合适的切削深度和进给速度，以确保加工过程的稳定性和效率。
模拟与测试
在实际加工前，建议使用数控车床仿真软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
执行程序
将编写好的程序输入到数控车床中，执行加工过程，并监控加工状态，确保达到预期的锥度效果。
假设要车削一个小端直径为30mm，大端直径为50mm，长度为80mm的外圆锥面，刀具起始点在（X60, Z2）位置，程序可如下编写：
```plaintext
G90 X30 Z -80 I -10 F0.2；
```
这条指令表示刀具先快速定位到（X30, Z2），接着以给定进给速度沿圆锥轨迹切削至（X30, Z - 80）位置。
通过以上步骤，可以实现数控车床G90车锥度的编程。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床性能进行适当的调整和优化。