在数控加工中心加工M10螺纹的编程步骤如下：
确定加工参数
加工速度：根据所选材料和切削刀具选择合适的加工速度。
切削深度：根据螺纹规格和精度需求选择合适的切削深度。
交错量：根据螺纹规格和精度需求选择合适的交错量。
刀补：根据切削刀具的尺寸和形状进行刀补，确保加工后的螺纹尺寸符合要求。
编写程序
使用数控系统的编程语言（如G代码或M代码）编写程序。M10螺纹通常需要与其他代码配合使用，形成完整的数控程序。
例如，M10代码用于控制机床上的辅助功能，通常需要与其他指令一起组成一个完整的程序段。
设置主轴
如果需要，可以使用M10代码设置主轴正转，以便进行螺纹加工。
调用辅助功能
如果有特殊的螺纹加工需求（如内直螺纹加工），可以使用特定的G代码（如G76）和M代码（如M99）进行编程。
调整和优化
在实际加工中，根据具体情况进行调整和优化，以确保加工效率和加工质量。
```plaintext
G0 X11 Z2 移动到起始位置
G92 X9.6 Z-15 设定工件坐标系原点
F1.5 设置进给速度
M10 设置主轴正转
G01 X9.2 移动到加工位置
Z-20 加工到螺纹深度
M30 结束程序
```
请注意，具体的编程步骤和参数设置可能会因不同的数控系统和加工设备而有所不同。在实际应用中，建议参考机床和刀具的说明书，并根据具体需求进行调整和优化。