在数控车床编程中，如果需要一次加工多个零件，可以采用以下几种方法：
使用子程序
可以编写一个子程序来加工一个零件，然后在主程序中多次调用这个子程序。每次调用子程序时，可以通过G50和M98/M99指令来设置和恢复坐标系，从而实现多个零件的加工。例如，使用G50设定每件的Z轴坐标，然后调用子程序进行加工，最后使用M99返回主程序。
使用G50坐标系平移
可以在加工完一个零件后，使用G50指令将坐标系平移一定的距离，然后再继续加工下一个零件。这种方法适用于零件尺寸相同且排列紧凑的情况。需要注意的是，这种方法需要精确计算每次平移的距离，以避免坐标系偏移错误。
使用多个坐标系
可以使用G54-G59的工件坐标系来分别加工不同的零件。每个坐标系对应一个零件的加工位置，通过切换坐标系来实现多个零件的加工。这种方法适用于零件尺寸差异较大且需要精确对刀的情况。
使用宏程序
可以编写一个宏程序来实现多个零件的加工。宏程序可以自动完成坐标系的设置和恢复，以及加工过程中的其他操作，从而简化编程过程。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床条件，选择最适合的方法。如果零件尺寸相同且排列紧凑，使用子程序或G50坐标系平移可能更为方便；如果零件尺寸差异较大，使用多个坐标系或宏程序可能更为合适。
精确计算：在使用坐标系平移或多个坐标系的方法时，需要精确计算每次平移或切换坐标系的距离，以避免加工误差。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试和验证，确保编程的正确性和可靠性。