要编程一刀一刀车圆弧，你需要遵循以下步骤：
确定圆弧的位置和尺寸
根据工程图纸或加工要求确定圆弧的位置和尺寸。
选择编程方式
根据加工需求选择合适的编程方式，常见的编程方式有绝对编程和增量编程。
计算圆弧的几何参数
包括圆弧的半径、角度、起点、终点等参数。
编写圆弧的编程指令
根据计算得到的圆弧几何参数，编写相应的编程指令来描述刀具在圆弧上的运动轨迹。常见的编程指令有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
调试和检查程序
编写完圆弧的编程指令后，需要进行调试和检查程序，确保程序正确无误。可以通过数控模拟器或实际加工试验来进行调试和检查。
示例
凸圆弧编程示例
假设你要加工一个凸圆弧，圆心在（X0, Z0），半径为R，起点坐标为（X1, Z1），终点坐标为（X2, Z2），可以使用以下步骤：
确定圆弧的几何参数
半径：R
角度：根据圆弧的弧度计算
起点：（X1, Z1）
终点：（X2, Z2）
编写圆弧的编程指令
使用G02指令进行顺时针圆弧插补：
```
G02 X2 Z2 R-R F<进给速度>
```
凹圆弧编程示例
假设你要加工一个凹圆弧，圆心在（X0, Z0），半径为R，起点坐标为（X1, Z1），终点坐标为（X2, Z2），可以使用以下步骤：
确定圆弧的几何参数
半径：R
角度：根据圆弧的弧度计算
起点：（X1, Z1）
终点：（X2, Z2）
编写圆弧的编程指令
使用G03指令进行逆时针圆弧插补：
```
G03 X2 Z2 R-R F<进给速度>
```
注意事项
坐标系切换：在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
切入切出点：切入点和切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量。通常情况下，切入点和切出点都选择在圆弧的切平面上。
圆弧分层切削法：对于大圆弧，可以采用分层切削法，逐步减小半径，以保证加工质量和刀具安全。
通过以上步骤和示例，你可以掌握一刀一刀车圆弧的编程技巧。