使用G71指令进行大锥度编程的步骤如下：
确定加工起点和终点坐标、半径等参数
确定大锥度的起始点（X0, Z0）和终点（Xn, Zn）坐标。
确定锥度角度和半径变化量。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工，格式为：`G71 U_ R_ P_ Q_ U_ W_ F_`。
其中：
`U_` 表示每次切削的切槽深度，用半径值方式指定。
`R_` 表示每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_` 表示复合循环开始和结束程序段号的指定。
`Q_` 表示每次切削的退刀量。
`U_` 表示精加工的起始半径。
`W_` 表示精加工的起始宽度。
`F_` 表示进给速度。
使用G1指令实现直线段的加工
在G71指令内部，使用G1指令进行直线段的加工，同时使用I、J等参数实现半径的变化。
在加工结束时，取消刀具半径补偿并执行G0指令快速移动到安全高度
使用G40指令取消刀具半径补偿。
使用G0指令快速移动到安全高度。
示例程序
```plaintext
G00 X0.0 Z0.0； // 快速定位至起始点
M03 S500； // 主轴正转，转速500rpm
G71 U2.0 R1.0 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3； // 大锥度粗加工循环
N01 G01 X10.0 Z-5.0； // 第一次进刀，切削深度2.0mm，退刀量1.0mm
N02 G01 X20.0 Z-10.0； // 第二次进刀，切削深度2.0mm，退刀量1.0mm
N03 G01 X30.0 Z-15.0； // 第三次进刀，切削深度2.0mm，退刀量1.0mm
G40；// 取消刀具半径补偿
G00 X60.0 Z20.0； // 快速移动到安全高度
M30；// 程序结束
```
注意事项
起刀点的设置
X方向：毛坯直径+（2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例程序，您可以使用G71指令进行大锥度的编程。请根据实际工件需求调整参数，确保编程正确无误。