G84攻丝编程的步骤如下：
确定攻丝参数
X, Y, Z坐标：这些是攻丝的终点坐标，相对于起点位置的增量值。
R半径：指定攻丝刀具的半径，用于修整螺纹。
F进给速度：设置攻丝刀具的进给速度，决定了攻丝过程中的移动速度。
P深度：设置攻丝刀具的攻丝深度，即下刀深度。
Q每次进给量：可选参数，用于指定攻丝的每次进给量。
I, J, K圆心坐标：可选参数，用于指定攻丝切入点的圆心坐标。
D刀具半径补偿值：可选参数，用于刀具半径补偿。
H高速进给值：可选参数，用于设置攻丝的高速进给值。
编写G84指令
指令格式为：`G84 X__ Y__ Z__ R__ F__；`。
其中，`X__ Y__ Z__`为攻丝起点坐标，`R__`为螺纹攻丝的半径，`F__`为攻丝的进给速度。
设置其他可选参数
根据实际需求设置`P`、`Q`、`I`、`J`、`K`、`D`和`H`等参数。
确保程序正确性
检查坐标值和参数设置是否正确，确保程序中没有错误。
执行攻丝循环
在数控机床上执行编写好的程序，进行螺纹攻丝加工。
示例
假设我们要对工件进行直径为10mm，深度为20mm的螺纹攻丝加工，可以使用以下G84指令：
```
G84 X0 Y0 Z-20 R5 F100；
```
其中：
`X0 Y0`为攻丝起点坐标（假设在工件中心）。
`Z-20`为攻丝深度，即从工件表面下20mm。
`R5`为攻丝刀具的半径，假设刀具半径为5mm。
`F100`为攻丝的进给速度，单位为mm/min。
注意事项
确保机床已经安装了攻丝刀具，并且刀具参数正确设置。
在编程前，确定好攻丝的起点和终点位置。
根据需要设置好攻丝的进给速度、切入深度、每次进给量等参数。
确保程序中没有错误，特别是坐标值和参数的设置是否正确。
通过以上步骤，可以实现不同规格和尺寸的攻丝加工。在进行编程时，需要注意参数的设置和程序的正确性，以确保螺纹攻丝加工的准确性和稳定性。