线切割X8系统进行连续割编程的步骤如下：
建立直角坐标系
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
确定坐标值
X,Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值（取绝对值）。
选择G值
根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当X>Y时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX；或可任意取向。
确定J值
G值确定以后，J就是斜线在G方向轴上的投影长度。
选择Z值
斜线的加工指令有4种，根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为L1（第一象限）、L2（第二象限）、L3（第三象限）、L4（第四象限）。
使用图形专用编程
X8系统有各种图形专用编程，如圆形的点开就可画任意直径的圆，多边形只要输入边数，距离就可以了。
路径规划和优化
利用专业的切割软件，编写程序以指导线切割机床沿特定路径切割多个工件。路径规划应考虑最短路径、最高效率和最小废料的原则。对工件进行智能排列，优化切割顺序，以减少切割头移动的距离和时间。
调整切割参数
在进行连续割多个之前，需要对切割参数进行调整。具体来说，需要根据材料的厚度、硬度和形状等因素来进行调整。
输入加工程序
通过X8软件将上述步骤生成的二维数据和处理后的图形转换为加工程序，并进行保存和调用。
模拟和验证
在实际切割前，可以使用X8系统的模拟功能验证切割路径和参数是否正确，以确保加工过程的顺利进行。
以上步骤可以帮助你在线切割X8系统中进行连续割编程。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床性能，适当调整编程参数和路径规划，以达到最佳的加工效果。