在加工中心上使用G68指令进行打孔角度编程的步骤如下：
确定加工特征
明确需要加工的孔的位置和深度，设计CAD图纸，记录孔的坐标。
选择刀具与切削参数
依据加工特征的具体要求，挑选适配的刀具，并设置相应的切削参数。
设置坐标系
使用G54到G59指令选择工件坐标系，并确定孔的坐标系。
移动到初始位置
使用G00指令将坐标系移动到初始位置。
使用G68指令旋转坐标系
使用G68指令指定旋转中心坐标和旋转角度。格式为：`G68 X_Y_R_`，其中X和Y代表旋转中心的坐标数值，R表示旋转角度，逆时针方向的旋转角度为正值。
进行切削操作
使用G01指令进行直线插补到指定的加工位置，并进行切削操作。
取消旋转模式
使用G69指令取消旋转模式，恢复默认的坐标系。
示例程序
```plaintext
%O0010 (PROGRAM NUMBER)
T1M6 (换刀)
T1 S1000 M03 (设定转速, 转向)
G54 G90 G0 X0 Y0 (选择工件坐标系，绝对值编程，快进至(0,0)点)
G43 H1 Z2 (设定工具长度补偿，Z轴初始位置为2)
M8 (切削液开)
G00 Z50 (快进至安全Z位置)
M08 (切削液开)
G68 X0 Y0 R10.0 (以(0,0)为中心，逆时针旋转10度)
G00 X300 Y0 (移动到第一个孔的位置)
G0 Z3 (Z轴下移3mm进行钻孔)
M3S1000 (设定主轴转速)
G1 Z-6 F200 (钻孔，Z轴每次下移6mm，进给速度为200mm/min)
G0 Z20 (Z轴上移20mm，准备钻第二个孔)
G69 (取消旋转模式)
G00 Z50 (快进至安全Z位置)
M05 (主轴停止)
M30 (结束程序)
```
注意事项
旋转角度可以是正值或负值，正值表示顺时针旋转，负值表示逆时针旋转。
G68指令只会影响工件坐标系，而不会改变机床坐标系。
在使用G68指令时，通常紧跟在G54到G59之间的工件坐标系选择指令之后，并且在刀具半径补偿指令（G41或G42）之前。
通过以上步骤和示例程序，可以在加工中心上使用G68指令进行精确的打孔角度编程。