在加工中心铣内圆时，使用G3指令进行逆时针圆弧插补的编程步骤如下：
设定坐标系
确定加工中心的坐标系，通常使用G92代码将工件坐标系设置为加工中心的参考坐标系。
定义刀具
使用T代码选择合适的刀具，并使用M06代码进行刀具更换。
设置进给速度
使用F代码设置进给速度，即切削速度。
移动到初始位置
使用G00代码将刀具移动到铣圆起始位置。
开始铣圆
使用G3指令进行逆时针圆弧插补。指令格式为：`G3 X__ Y__ I__ J__ F__`，其中X和Y是指定圆弧终点的坐标，I和J是指定圆弧的半径和圆心相对于起点的偏移量，F是指定进给速度。
结束铣圆
当圆弧加工完成后，使用G00代码将刀具移动到圆弧终点位置。
示例
假设要加工一个半径为10mm的圆，圆心坐标为（20, 30），进给速度为100mm/min，则编程指令如下：
```plaintext
G90 G91 G00 X20 Y30 ; 设置工件坐标系，选择相对坐标，快速移动到圆心位置
G03 X30 Y30 I10 J0 F100 ; 逆时针插补圆弧，终点坐标为(30, 30)，圆心偏移量为10，进给速度为100mm/min
G00 X20 Y30 ; 移动到圆弧终点位置
```
注意事项
在使用G3指令时，需要确保圆弧方向与之前的刀具路径方向一致，否则可能会导致加工错误。
在编程过程中，建议使用绝对坐标系（G90）和相对坐标系（G91）相结合的方式，以便更精确地控制刀具位置。
根据具体的加工需求和机床性能，可以适当调整进给速度和圆弧插补的参数，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以实现加工中心铣内圆的精确编程和加工。