在加工中心铣外R10的编程中，首先需要明确R10代表的是圆弧的半径，其值为10mm。以下是一般的编程步骤和示例代码：
设置绝对编程模式
使用G90指令来确保所有坐标都是相对于原点的绝对坐标。
移动到起始位置
使用G01指令将刀具移动到圆弧的起始位置。例如：
```
G01 X100 Y100
```
这里，`X100`和`Y100`是圆弧起点的绝对坐标。
开始圆弧插补
使用G02指令开始圆弧插补，并指定圆心坐标和半径值。例如：
```
G02 X110 Y100 R10
```
这里，`X110`和`Y100`是圆心的绝对坐标，`R10`表示半径为10mm的圆弧。
继续圆弧插补
如果需要继续圆弧插补，可以继续使用G02指令，并指定下一个圆弧的终点坐标。例如：
```
G02 X200 Y100 R10
```
这里，`X200`和`Y100`是下一个圆弧起点的绝对坐标。
结束圆弧插补
使用G01指令结束圆弧插补并移动到指定位置。例如：
```
G01 X210 Y100
```
这里，`X210`和`Y100`是圆弧终点的绝对坐标。
示例代码
```
G90 // 设置绝对编程模式
G01 X100 Y100 // 将刀具移动到圆弧的起点位置
G02 X110 Y100 R10 // 以半径为10的圆弧，绕圆心坐标(110, 100)进行顺时针切削
G01 X200 Y100 // 将刀具移动到下一个圆弧的起点位置
G02 X210 Y100 R10 // 以半径为10的圆弧，绕圆心坐标(210, 100)进行顺时针切削
G01 X210 Y100 // 将刀具移动到圆弧的终点位置
```
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的加工需求和机床的功能来确定合适的G代码和M代码。
确保在编程前已经正确设置了工件坐标系和对刀点。
在加工过程中，可以根据需要调整切削条件和工艺参数，以提高加工效率和精度。
通过以上步骤和示例代码，可以在加工中心铣外R10时实现高精度的加工。