在加工中心铣斜角时，使用G42指令进行刀具半径补偿的步骤如下：
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向。可以使用G92指令来设定工件坐标系。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求，选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。
编写G代码
使用G代码指令来实现斜角45度的加工。可以使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
设置刀具补偿
使用G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。根据具体的切削情况选择合适的补偿方式。G42指令用于右偏补正，即设定工件不动，刀具在工件右边切削。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置坐标系和刀具半径补偿的初始值
N20 G21 ； 设置相对坐标系
N30 G53 G0 Z0 ； 将刀具移动到Z轴零点
N40 S1000 M3 ； 设置主轴转速和主轴方向，启动冷却液
N50 G0 X0 Y0 ； 将刀具移动到X轴零点
N60 G1 G42 X25 F200 ； 启用刀具半径补偿，并将刀具移动到X轴25mm处，设置进给速度
N70 G2 X50 Y0 I25 J0 ； 以顺时针方向切削一个直径为50mm的圆
N80 G1 X0 Y0 ； 将刀具移动回原点
N90 G40 ； 取消刀具半径补偿
N100 G53 G0 Z0 ； 将刀具移动到Z轴零点
N110 M5 M9 ； 停止主轴旋转和冷却液
N120 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，N60行启用了刀具半径补偿，并将刀具移动到X轴25mm处进行切削。N70行以顺时针方向切削一个直径为50mm的圆。N90行取消了刀具半径补偿。
建议
在使用G42指令时，确保刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
在编程前，仔细检查刀具半径补偿值是否设置正确，以避免加工误差。
在实际加工中，可以根据需要调整切削参数和刀具路径，以获得最佳的加工效果。