侧铣四方大到小的编程步骤如下：
确定加工路径
选择四个加工路径，即四个方向的移动（通常是X、Y、Z轴的正方向和负方向）。
确定加工参数
确定切削深度、切削速度和进给速度等参数。这些参数将直接影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件编写数控程序。在编写程序时，需要使用适当的指令和数学公式来描述加工路径和参数。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，以确保程序能够正确地执行并达到预期的加工效果。
仿真验证
在进行实际加工之前，通过仿真软件对编写的刀具路径进行验证，以确保加工过程的正确性和安全性。
控制程序结构
编写相应的G代码，控制刀具的运动轨迹和切削参数。根据刀具路径的要求，编写起刀、停刀、换刀等程序段。
刀具半径补偿
在侧铣过程中，切削刀具的半径会引起轮廓偏差。为了纠正这个偏差，需要使用刀具半径补偿功能（G41和G42）。在编程时，需要指定刀具半径补偿方向和补偿值，以便机床根据刀具轨迹进行修正。
建议
选择合适的刀具：根据加工材料的硬度、切削力等因素选择合适的刀具，包括刀具的直径、刃数、刀尖角等参数。
考虑加工效率：在编写程序时，应尽量避免空程，减少空运行时间，提高加工效率。
熟悉数控编程语言和机床操作规程：确保编程准确无误，并在编程过程中考虑刀具的进给速度、切削深度和切削速度等因素，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行侧铣四方大到小的编程工作。