在数控车床上使用G73指令进行内孔加工时，需要遵循以下步骤和格式：
设置工件坐标系和刀具半径
使用G92指令设置工件坐标系原点：
```
G92 X0 Y0 Z0
```
使用G41或G42指令定义刀具半径补偿，以便正确加工出标准尺寸的孔。例如，如果刀具在工件的左侧，使用G41指令：
```
G41 D1
```
编写G73指令
G73指令的基本格式如下：
```
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F50
```
其中：
`X10 Y20`：孔的坐标位置。
`Z-5`：孔的深度。
`R2`：每次切削的深度（直径）。
`Q20`：总的切削次数。
`F50`：进给速度。
连续加工多个孔
可以将多个G73指令连续放在一起，以便一次性加工多个孔。例如：
```
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F50
G73 X20 Y30 Z-10 R4 Q40 F100
```
监控加工过程
在加工过程中，需要及时监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。如果发现加工异常或错误，及时进行调整和修正。
完成加工任务
当所有孔的加工完成后，数控车床将停止运行。此时，可以进行后续的工序或加工任务。
示例程序
```
G92 X0 Y0 Z0 ; 设置工件坐标系原点
G41 D1 ; 定义刀具半径补偿，刀具编号为1
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F50 ; 在坐标(10,20,-5)处加工1个半径为2，深度为20的孔，进给速度为50
G73 X20 Y30 Z-10 R4 Q40 F100 ; 在坐标(20,30,-10)处加工1个半径为4，深度为40的孔，进给速度为100
G0 Z0; 返回到初始位置
```
通过以上步骤和示例程序，您可以在数控车床上使用G73指令进行内孔加工。请根据实际加工需求和工件尺寸调整指令中的参数。