在数控车床上使用G74指令进行车外圆编程，通常需要遵循以下步骤：
设置坐标系 ：根据工件的形状和加工要求，选择合适的坐标系，并确保坐标系原点与工件加工起点对齐。设置刀具半径：
根据选择的刀具尺寸，设置刀具半径，以便在编程时能够准确计算刀具路径。
确定加工起点和终点：
根据工件的几何形状和加工要求，确定加工的起点和终点坐标。
编写G74指令
在程序开头设置G74指令，指明外圆加工模式。
设置起始点坐标和终点坐标，即指定外圆的起点和终点。
设置圆弧指令，根据终点坐标和半径确定要加工的圆弧，可以使用G02或G03指令。
设置结束点坐标，即圆弧加工结束后的轨迹点。
根据需要，可以设置螺距补偿（R）和重复次数（I），以及进给速度（F）。
模拟加工：
在CNC机床或计算机上进行加工模拟，检验加工程序是否符合要求。
调整加工参数：
根据模拟反馈，调整加工参数，优化加工程序。
程序调试：
在CNC机床上进行程序调试，消除加工误差，保证加工质量。
加工调整：
根据实际加工情况，对加工参数进行调整，保证加工精度和工件质量。
需要注意的是，G74指令通常用于加工不容易断屑的外圆粗加工，并且在加工外圆时，相比G71指令，G74指令的加工速度较慢，因此在选择指令时应根据实际加工需求进行权衡。
```plaintext
G00 X0 Z0 ; 快速定位到加工起点
G74 R0.5 ; 设置刀具半径为0.5mm
G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100 ; 车外圆，Z轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到Z-40后，X退0.6快速返回到Z2，X轴进刀1.5mm，循环运行至X60 Z-40
```
在这个示例中，G74指令用于控制刀具进行车外圆加工，其中X和Z坐标分别表示加工的起点和终点，R表示螺距补偿，P和Q表示进给速率和重复次数，F表示进给速度。