要编程一个8mm宽的外圆圆弧槽，你需要遵循以下步骤：
确定加工参数
确定外圆槽的尺寸，包括宽度（8mm）、深度和位置。
选择合适的刀具，例如立铣刀或圆弧刀。
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
例如，如果你想要加工一个半径为R的圆弧槽，且圆弧中心在工件的中心，你可以使用以下G代码指令：
```
G02 X0 Y0 R30
G03 X0 Y0 -R30
```
这里，`X0 Y0`是圆弧的起点坐标，`R30`是圆弧的半径，第二个`G03`指令表示逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
模拟验证
在实际加工之前，可以使用仿真软件对编写的程序进行验证，确保程序正确无误。
实际加工
将编写好的程序加载到数控机床中进行加工，并密切关注加工状态，及时调整切削参数和刀具路径，以保证加工质量。
```
; 初始化
G92 X0 Y0 Z0
; 加工右半部分圆弧槽
G02 X30 Y0 R30
G03 X30 Y0 -R30
; 加工左半部分圆弧槽
G02 X-30 Y0 R30
G03 X-30 Y0 -R30
; 退出加工
M30
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程中可能需要根据具体的加工要求和设备特点进行调整和优化。