梯形螺纹TR36x5的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）：5毫米
导程（Lead）：导程等于螺距乘以螺纹数，对于TR36x5，导程为5毫米 x 36 = 180毫米
螺纹角（Thread Angle）：通常为60度
选择编程语言
常见的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于定义运动轨迹和切削速度，M代码用于定义辅助功能和机床操作。选择哪种语言取决于具体的机床和控制系统。
使用G76螺纹循环指令
G76是一种通用的螺纹循环指令，可用于编程梯形螺纹。使用G76指令时，需要提供螺纹起始位置、终点位置、切削速度、切削深度、进给率等参数。
示例指令格式：
```
G76 X_start Y_start Z_start I_start J_start F_speed F_depth
```
其中：
`X_start`, `Y_start`, `Z_start`：螺纹起始位置坐标
`I_start`, `J_start`：螺纹起始点的坐标偏移量
`F_speed`：切削速度
`F_depth`：切削深度
使用直线插补指令
对于简单的梯形螺纹形状，可以使用直线插补指令进行编程。通过依次指定各个直线段的起点和终点坐标，可以逐步绘制出梯形螺纹的轮廓。
示例指令格式：
```
G01 X_start Y_start Z_start
G01 X_end Y_end Z_end
```
其中：
`X_start`, `Y_start`, `Z_start`：第一个直线段的起点坐标
`X_end`, `Y_end`, `Z_end`：第一个直线段的终点坐标
重复上述指令，指定所有直线段的起点和终点坐标
使用自定义宏程序
对于复杂的梯形螺纹形状，可以使用自定义的宏程序进行编程。通过在宏程序中定义一系列指令和参数，可以实现对梯形螺纹的精细控制。
示例宏程序结构：
```
%宏程序名: TR36x5_thread
G76 X_start Y_start Z_start I_start J_start F_speed F_depth
% 循环指令，根据螺纹参数生成螺纹轮廓
```
考虑切削条件和工具选择
在编程过程中，还需要考虑切削条件、切削工具选择、切削速度和进给率的调整等因素，以保证加工效果和加工质量。
熟悉编程语言和格式要求
对于CNC机床的编程，需要熟悉相关的编程语言和格式要求，以确保编程的正确性和可执行性。
建议
选择合适的编程语言：根据具体的机床和控制系统选择G代码或M代码。
使用G76指令：对于大多数梯形螺纹加工，G76指令是最常用的方法。
考虑加工质量：在编程过程中，务必考虑切削条件和工具选择，以保证加工质量。
通过以上步骤，你可以对梯形螺纹TR36x5进行编程。具体的编程指令和参数设置需要根据实际的机床和控制系统进行调整。