在加工中心上使用G16指令进行极坐标钻孔编程时，可以参考以下步骤和代码示例：
设置坐标系和起始点
使用`G90`指令设置绝对坐标模式。
使用`G54`选择工件坐标系。
使用`G92`将当前位置设置为工件坐标原点。
使用`S2000`设置主轴速度为2000转/分钟，并启动主轴正转（`M3`）。
定义钻孔循环
使用`G16`指令进入极坐标模式。
使用`G81`指令开始循环，`R1`定义进给平面和每次Z轴的进给量（例如，每次Z轴进给-20mm），`F100`设置进给速度为100mm/分钟。
在循环中，依次将刀具移动到指定的孔位，例如：
`X50 Y0`
`X100 Y0`
`X100 Y50`
`X50 Y50`。
结束循环和返回原点
使用`G80`指令结束循环钻孔。
使用`G28`指令将刀具返回到工件坐标原点。
使用`G91`指令取消极坐标模式，回到直角坐标系。
使用`M5`停止主轴，`M30`结束程序。
```plaintext
N10 G90 G54 G92 S2000 M3
N20 G0 X0 Y0 Z0
N30 G43 H1 Z50
N40 G98 G81 R1 Z-20 F100
N50 X50 Y0
N60 X100 Y0
N70 X100 Y50
N80 X50 Y50
N90 G80
N100 G28 G91 Z0
N110 M5 M30
```
建议
检查机床和控制系统：具体的编程可能会因机型和控制系统而有所不同，建议在编写程序前仔细查阅机床和控制系统的编程手册。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试，验证程序的正确性和可行性。
注意安全：在编写和运行程序时，务必注意机床的安全操作规范，避免发生意外。