在数控车床上编程刀粒刀杆，主要涉及以下步骤：
确定加工工件的内孔尺寸和要求
准确测量工件的内孔直径，并根据加工要求确定加工的尺寸公差和表面粗糙度要求。
选择合适的切削工具和刀杆
根据内孔的尺寸和要求，选择一个刀杆直径大于内孔直径的切削工具，并将其安装在数控机床上。
确定切削路径和切削参数
根据加工要求和切削工具的特性，确定合理的切削路径和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体情况进行调整，以保证加工质量和效率。
进行刀杆大于内孔编程
根据加工要求和切削路径，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、切削参数设定等。编程时需要考虑切削工具的刀具半径和切削路径与内孔的关系，以保证切削工具能够完整地进入和退出内孔。
使用G71指令来定义内孔的参数，如内孔的直径、深度、进给率等。
进行加工操作
将编写好的数控程序输入数控机床，进行加工操作。在加工过程中，需要注意刀具的切削状态和加工质量，及时调整切削参数和切削路径，以保证加工的准确性和质量。
示例代码
```plaintext
; G代码部分
G90 G0 Z0 ; 设置坐标系原点
G71 U1 R0.5 ; 定义内孔参数：直径10mm，深度5mm，进给率0.1mm/r
M03 S1000 ; 启动冷却液，设置主轴转速1000rpm
; M代码部分
M05 ; 停止主轴
M09 ; 冷却液关闭
M30 ; 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
在加工过程中，密切关注刀具的切削状态，及时调整参数以保持加工质量。
定期对数控机床进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。