在数控车床上车锥度循环编程，可以遵循以下步骤：
刀具定位 ：首先确定锥度的起点坐标，这通常是工件上预定的起始点。计算终点坐标：
根据所需的锥度角度和工件直径，计算出锥度终点的坐标。
编写数控代码
使用`G01`进行直线插补，从起点移动到终点。
在`G01`指令中，输入终点的`X`和`Z`坐标，以及合适的进给速度`F`值。
使用固定循环（如果系统支持）
查阅数控车床的说明书，了解是否有支持车锥度的固定循环指令。
如果有，按照说明书的指示填写对应的参数，以简化编程过程。
执行程序
将编写好的数控代码输入到数控车床的控制系统中。
启动程序，让车床自动执行车锥度的操作。
刀具定位：
`G0 X50 Z0`（将刀具定位在起点，即直径为50毫米，长度为0毫米的位置）
计算终点坐标：
`X80 Z-50`（终点直径为80毫米，长度为-50毫米，即从起点沿X轴正方向移动50毫米，沿Z轴负方向移动50毫米）
编写数控代码
使用`G01`进行直线插补：
```
G01 X80 Z-50 F0.15
```
执行程序：
将上述代码输入到数控车床，启动程序，车床将自动完成锥度的加工。
建议
在实际操作中，建议先在小批量试切中验证程序的正确性，以确保加工精度和效率。
根据具体的数控车床型号和控制系统，可能会有所不同的指令和参数设置，因此务必参考机床的用户手册或咨询有经验的操作人员。