加工内锥螺纹时，可以使用G92指令来进行编程。G92指令用于设定绝对坐标系，并可以用于车削等距直螺纹和锥度螺纹。对于内锥螺纹的编程，需要先设定好锥度角和螺距，然后通过G92指令将当前位置设定为起始点，再根据螺纹轮廓进行插补运动，最后到达终点后停止运动。
具体的编程步骤如下：
设定起始点
使用G90指令设定绝对坐标系。
将X和Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92指令
G92指令的基本格式为：`G92 X（U） Z（W） R F L`。
其中，`X（U）`和`Z（W）`是螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标或坐标差值。
`R`是圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
`F`是螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
`L`是螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
设定锥度参数
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
输入加工深度和进给速率
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
假设需要加工一个螺距为2mm、锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```plaintext
G50 S3000 ; 设定主轴最大转速
M3 ; 主轴正转
G90 ; 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ; 设定起始点
G92 X0 Z0 R0 F2 L2 ; 加工内锥螺纹
```
在这个实例中：
`G50 S3000`：设定主轴最大转速为3000转/分钟。
`M3`：主轴正转。
`G90`：设定绝对坐标系。
`G0 X0 Z0`：将刀具移动到X=0，Z=0的位置，作为加工的起始点。
`G92 X0 Z0 R0 F2 L2`：使用G92指令设定螺纹的起始点为（0,0），螺纹终点坐标为（X,Z），其中X和Z根据锥度角和螺距计算，导程F为2mm，螺纹头数L为2。
请根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。